Ratgeber: Filamente und Resins für 3D-Drucker

Dreidimensionale Objekte erstellen ist mit 3D-Druckern und dem passenden Filament heute ein Kinderspiel. 3D-Drucker kommen als Prototypen im Privatgebrauch zum Einsatz, aber haben natürlich auch ihren festen Platz in Forschung, Medizin und Industrie. In der Dentaltechnik drucken 3D-Geräte Kronen und Füllungen aus Keramikfilament, in der Architektur Modelle aus Kunststoff und in der Verpackungsindustrie ist der 3D-Druck ein Mittel zur Serienfertigung.

Es gibt eine Vielzahl von Druckern und unterschiedlichen Drucktechniken. Damit das ein 3D-Objekt auch perfekt gelingt, kommt es auf das richtige Druckmaterial an. Dieses wird schichtweise auf eine Druckplatte aufgetragen; so entsteht nach und nach das gewünschte Ergebnis.

Auch die Anforderungen an das zu druckende Objekt wie Hitzeempfindlichkeit, elektrische Leitfähigkeit, Chemikalienresistenz oder Elastizität spielen eine große Rolle bei der Auswahl des passenden Materials. Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Außerdem kann man aus einem breiten Sortiment von Farben und aus verschiedensten Strukturen wählen.

Nicht jedes Material ist für jeden 3D-Drucker gleichermaßen geeignet. Die Drucker verarbeiten Pulver, schmelzbare und flüssige Materialien. Weit verbreitet ist 3D-Filament. Es besteht meist aus Kunststoff und ist wie Garn auf eine Spule gewickelt.

Welche Materialien bei welchen Verfahren zum Einsatz kommen, haben wir hier für Sie zusammengestellt. Ob ein Filament speziell mit Ihrem 3D-Drucker kompatibel ist, erkennen Sie in dieser Übersicht.

Als Filament bezeichnet man das Material für den 3D-Druck mit Druckköpfen im FFF-Verfahren und FDM-Technik. Der Begriff kommt ursprünglich aus der Textilindustrie, denn das Material ist wie Garn auf einer Spule aufgewickelt. Erhältlich ist es in den Stärken von 1,75 und 2,85 mm. Dieses tragen die Drucker dann in einer hauchfeinen Schicht von nur wenigen Mikrometern auf.

Für den 3D-Druck verwendet man meist Filament aus thermoplastischen Kunststoffen, die durch Hitze formbar sind. Auch Keramik, Silikon, Nylon oder Kunstwachs lassen sich mit modernen Geräten mittlerweile gut verarbeiten. Mit der Beimischung von zusätzlichen Partikeln wie Leuchtstoffen, Metall, Holzstaub, Kork, Sand, Gips, Papier oder Stein entstehen verschiedene ästhetische Effekte. Mit Metallen und Nanopartikeln lassen sich die Filamente an die Anforderungen industrieller Anwendungen anpassen und es entstehen vielfältige Einsatzmöglichkeiten. So können mit Nanopartikeln versetzte Kunststoffe als Leiterbahnen eingedruckt werden. Metall verleiht nicht nur ein besonderes Finish, sondern bringt leitfähige oder magnetische Objekte hervor.

Material	Verarbeitung	Kosten	Vorteile	Nachteile	Einsatzmöglichkeiten
ABS-Filament	mittel	günstig	schlag- und verschleißfest, ölbeständig, hitzebeständig	schrumpft stark, Warping, Geruch beim Verarbeiten, gering UV-beständig, Heizbett erforderlich	Spielzeug, Nutzobjekte, Gehäuse
ASA-Filament	mittel	günstig	schlag- und verschleißfest, öl- und chemikalienbeständig, hitzebeständig, witterungs- und UV-beständig	unbeständig gegen Esther, Ketone, Ether, Heizbett erforderlich	Outdoor-Objekte, Bauwesen
HIPS-Filament	mittel	moderat	besonders stoß- und schlagfest, löslich in Chemikalien, leicht, wasserfest	irritierende Dämpfe beim Verarbeiten, Heizbett erforderlich	Stützmaterial, robuste Nutzobjekte, Gehäuse und Transportbehälter
Nylon-Filament	schwer	teuer	abriebfest und extrem widerstandsfähig, langlebig, geruchslose Verarbeitung	hygroskopisch, Heizbett erforderlich, Warping	abriebfeste Werkzeuge
PC-Filament	schwer	teuer	extrem steif, fest, schlagzäh und hart, formbeständig und schwer entflammbar, elektrisch isolierend	sehr hohe Schmelztemperatur, anfällig für Kratzer, nicht UV-beständig, hygroskopisch, Heizbett erforderlich	mechanische Bauteile, steife Objekte, CDs und DVDs, Sichtschutz, Sicherheitsglas
PET-/PETG-Filament	einfach	günstig	vielseitig einsetzbar, glatte und glänzende Oberfläche, schlagzäh, wasserbeständig, transparent, geruchslose Verarbeitung	verschleißanfällig, Heizbett erforderlich, Stringing	mechanische Bauteile, Behälter in Medizin und Lebensmitteltechnik
PMMA-Filament	mittel	moderat	gute Härte und Steife, schlag- und kratzfest, UV-resistent	Heizbett erforderlich	Plexiglas in Dächern und Treibhäusern, Handy-Displays, Zahnmedizin, Gehäuse und Behälter
PLA-Filament	einfach	günstig	hohe Maßgenauigkeit, gute Steife und Festigkeit, biokompatibel, nahezu geruchslose Verarbeitung, UV-beständig	wenig hitzebeständig, nicht witterungs- und UV-resistent, mäßig schlagfest	In Medizin in Lebensmitteltechnik, Hygieneprodukte, Spielzeug
PP-Filament	schwer	moderat	besonders leicht, lebensmittelecht, leicht flexibel, stabil auch bei dünnen Strukturen	hochentzündlich, UV-empfindlich, oxidiert, Heizbett erforderlich	bewegliche Teile, Lebensmittelbehälter, Kinderspielzeug, Küchenutensilien
PVA-Filament	mittel	teuer	zugfest und flexibel, ölbeständig, wasserlöslich, biologisch abbaubar	feuchtigkeitsempfindlich, Heizbett erforderlich	Stützmaterial, robuste Nutzobjekte, Gehäuse und Transportbehälter
TPU-/TPE-Filament	mittel	moderat	elastisch und weich, langlebig, witterungs- und UV-beständig, elektrisch isolierend, schalldämmend, schlagzäh, abriebfest	schwer zu drucken, Stringing	Schwingungsdämpfung und Rohrdämmung, Bauwesen, Schuhe, Spielbälle und Matten

Polyactide oder Polymilchsäure (PLA) ist ein polyesterartiger Kunststoff, den man gerne für viele Projekte im Privatgebrauch einsetzt. Zusammen mit ABS ist er der am meisten eingesetzte Kunststoff unter den Filamenten. Der Grundstoff für ABS wird aus regenerativen Quellen wie Maisstärke gewonnen, was ihn zu einem biokompatiblen Rohstoff macht, der allerdings nicht gleichzeitig auch biologisch abbaubar ist. Das Material ist lebensmittelecht und während des Drucks nahezu geruchsneutral.

Dank einer geringen Schmelztemperatur lässt sich das Material mit einfachsten 3D-Druckern verarbeiten und schrumpft entsprechend wenig beim Abkühlen. Ein Heatbed oder beheizter Druckraum sind daher für ansprechende Druckergebnisse ohne Warping nicht notwendig. Diese einfache Verarbeitung und geringe Kosten machen PLA zu einem für Einsteiger gut geeignetes Filament. Beliebt ist das Material auch wegen seiner praktischen Grundeigenschaften: Es nimmt wenig Feuchtigkeit auf, ist UV-beständig, schwer entflammbar und verfügt über eine hohe Oberflächenhärte, Steifigkeit und Zugfestigkeit. Wegen der mäßigen Schlaghärte können filigrane Fragmente jedoch schnell abbrechen und beim Fräsen und Bohren ist Vorsicht geboten. Der Kunststoff ist bereits ab 60 Grad verformbar und damit nur mäßig witterungs- und temperaturbeständig. Für Objekte in Umgebungen, die sich stark erhitzen (z. B. Auto), eignet er sich nicht.

PLA wird gerne für Prototypen und Modelle verwendet. Auch in medizinischen Anwendungen, für Hygieneprodukte und Lebensmittelverpackungen, Transportbehälter sowie Einkaufstüten eignet er sich. Spielzeug, Gehäuse und Bedienungsteile lassen sich ebenfalls gut aus PLA herstellen.

Polyethlyenterepthalat (PETG) ist eine Weiterentwicklung des PET-Filaments , welches man in Form von Einwegpfandflaschen kennt. Der thermoplastische Kunststoff ist mit Glykol modifiziert und verfügt dadurch über eine niedrigere Schmelztemperatur und Kristallisation als PET. Dadurch ist er besonders transparent und auch dünnflüssiger als PET. Materialverwerfungen also Warping ist kein Problem. Mit diesen Eigenschaften gehen ein einfacherer Druck und schnellere Druckgeschwindigkeiten bis 100 mm/s einher. Mit PETG sind 3D-Drucke schnell und präzise erstellt. Das Material hält mechanischen Einflüssen gut stand und ist witterungsbeständig, damit eignet es sich auch für Outdoor-Projekte.

Dank seiner Lebensmittelechtheit eignet es sich für medizinische Anwendungen, Lebensmittelverpackungen und medizinische Anwendungen. Man setzt es auch gerne ein, wo hohe Transparenz gefragt ist, zum Beispiel bei allen Arten von Verpackungen, durchsichtigen Ummantelungen oder Vordächern.

High-Impact Polystyrene (HIPS) ist ein themoplastisches Polymer, das in seinen Eigenschaften dem ABS-Filament sehr ähnelt. Mit einer besonderen Härte und Schlagzähigkeit ist er noch resistenter gegen mechanische Einwirkungen. Es eignet sich hervorragend als Supportmaterial für 3D-Drucke mit ABS-Filament und anderen chemikalienresistenten Materialien, denn es ist in einigen Substanzen wie beispielsweise Limonene löslich. Um das Druckobjekt vom HIPS-Supportmaterial zu befreien, bricht man zuerst die größeren Stücke ab und löst den Rest in der Chemikalie auf. Dank seiner strahlend weißen Farbe lässt sich leicht nachvollziehen, ob sich das Supportmaterial komplett aufgelöst hat. HIPS-Filament ist recht einfach zu verarbeiten. Da es wie auch ABS nach der Verarbeitung schrumpft, können sich Wölbungen an den Ecken (Warping) bilden. Dem lässt sich mit einem beheizten Bett und einer abgeschotteten Arbeitsumgebung vorbeugen.

HIPS eignet sich für viele Nutzobjekte, als Stützmaterial sowie den Leicht- und Modellbau. Dank der hohen Schlagzähigkeit wendet man es bei Gehäusen, Sicherheits- und Transportbehältern an.

Was ist besser: PLA oder PETG?

Das hängt vom Verwendungszweck ab. Beide sind leicht zu verarbeiten und deswegen bei Einsteigern beliebt. PETG ist grundsätzlich haltbarer und robuster als PLA, allerdings hat es eine weichere Oberfläche und ist anfällig für Kratzer. PETG eignet sich besser für Outdoor-Objekte, da es witterungsbeständiger ist.

Welches Filament für eignet sich für Zahnräder?

Für hoch belastbare Bauteile mit wenig Abrieb wie Zahnräder, Laufrollen oder Scharniere ist PA bzw. Nylon ein geeignetes Filament.

Wann schmilzt PLA?

PLA wird ab 60 °C weich und schmilzt bei 65 °C.

Was ist PLA Plus?

PLA Plus ist eine Weiterentwicklung von PLA. Es ist sehr stabil und widerstandsfähig. Es ist 10 Mal schlagfester als herkömmliches PLA und wird durch Nachkristallisieren sogar noch härter und hitzebeständiger. Es lässt sich daher gut für mechanische Bauteile verwenden.

Wie viel kann man mit 1 kg PLA drucken?

PLA ist ein Filament mit 1,21 bis 1,45 g/mm3 Dichte. Damit ist es ein 3D-Druck-Material mit einer mittleren Dichte. Eine Rolle mit 1 kg PLA Filament ergibt etwa 300 bis 350 Meter. Damit lassen sich grundsätzlich weniger Objekte drucken als bei Materialien geringerer Dichte wie ABS oder HIPS. Die Objekte sind folglich jedoch schwerer. Wie viele Teile man mit 1 kg Ausgangsmaterial drucken kann, hängt natürlich von deren Größe und von möglichen Hohlräumen ab. Am besten berechnet man die druckbare Anzahl über das Gewicht eines Probeteils.