Vakuum Former

Vakuumformer werden im Prozess der Vakuumformung eingesetzt, mit dem schnell und einfach Kunststoffelemente in einer Vielzahl von Branchen hergestellt und wiederhergestellt werden können. Typische Beispiele aus der Industrie sind die Herstellung von Maschinen- und Autoteilen, die Formung von Produktverpackungen, die Herstellung großer Teile wie Blenden für Kioske im Freien, Gehäuse für medizinische Geräte oder für Baumaschinen, die Herstellung von Bade- und Duschwannen, Autodachboxen, Kühlschrankauflagen oder sogar Joghurtbechern. Vakuumformmaschinen werden auch von Hobbybastlern für die Herstellung von Modellen verwendet. Das Vakuumformen von Kunststoffen ist ein beliebter Ersatz für das komplexe Verfahren des Spritzgießens.

Wie funktioniert das Vakuumformen?

Das Vakuumformen ist eine Art des Thermoformens, bei dem eine Kunststoffplatte mit Hitze und Vakuumdruck gegen die Form gepresst wird. Eine Kunststoffplatte wird durch eine Heizung erhitzt, um sicherzustellen, dass sie perfekt flexibel und formbar ist. Sobald die Platte die richtige Temperatur erreicht hat, wird sie mechanisch oder pneumatisch gegen die Form gepresst, und die Vakuumpumpe entfernt die gesamte Luft aus der Form, um die gewünschte Form zu erhalten. Sobald der Prozess des Formens von thermoplastischen Platten abgeschlossen ist, können die geformten Teile auf CNC-Maschinen weiter bearbeitet werden, um das überschüssige Material abzuschneiden oder die Form zu schleifen.

Welche Materialien werden beim Vakuumformen verwendet?

Alle Arten von Thermoplasten eignen sich für den Einsatz in Vakuumformmaschinen. Die gebräuchlichsten Kunststoffe sind aufgrund ihrer Eigenschaften und Formbarkeit ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PS (Polystyrol) und PE (Polyethylen). Diese Materialien können in fast jede beliebige Form gebracht werden und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien wie Strukturschaum, Holz oder Aluminium.