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- Veröffentlicht am 8. Okt. 2024
- Zuletzt bearbeitet am 8. Okt. 2024
- 10 min
Drehmomentschlüssel kalibrieren – so geht’s
Selbst der beste Drehmomentschlüssel verliert im Laufe der Zeit an Präzision. Daher ist es entscheidend, ihn regelmäßig zu kalibrieren, um Abweichungen zu korrigieren und die Genauigkeit sicherzustellen. In diesem Ratgeber erfahren Sie, warum die Kalibrierung so wichtig ist und wie sie Schritt für Schritt durchgeführt wird, damit Ihr Werkzeug stets verlässlich arbeitet.
Drehmomentschlüssel sind unverzichtbare Werkzeuge in vielen industriellen Bereichen, bei denen es darauf ankommt, Schrauben und Bolzen mit einem genau definierten Drehmoment anzuziehen. Dies ist besonders wichtig, um Beschädigungen an Bauteilen zu vermeiden und gleichzeitig die Sicherheit und Funktionsfähigkeit von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten.
Es gibt verschiedene Arten von Drehmomentschlüsseln, darunter mechanische, elektronische und hydraulische Modelle. Mechanische Drehmomentschlüssel sind am weitesten verbreitet und bieten eine einfache Handhabung, während elektronische Modelle zusätzliche Funktionen wie Datenspeicherung und präzisere Messungen bieten. Hydraulische Drehmomentschlüssel kommen häufig in der Schwerindustrie zum Einsatz, wo besonders hohe Drehmomente erforderlich sind.
Die präzise Funktion eines Drehmomentschlüssels hängt jedoch maßgeblich von seiner regelmäßigen Kalibrierung ab. Im Laufe der Zeit kann die Genauigkeit durch Abnutzung oder externe Einflüsse nachlassen, was zu ungenauen Messwerten führen kann. Um sicherzustellen, dass ein Drehmomentschlüssel stets korrekt arbeitet, sollten Sie Drehmomentschlüssel prüfen und regelmäßig kalibrieren.
Warum ist die Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln wichtig?
Die Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln ist essenziell, um deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. In der Industrie, wo Präzision und Sicherheit eine große Rolle spielen, kann ein falsch eingestellter Drehmomentschlüssel schwerwiegende Folgen haben. Wird zu viel Drehmoment aufgebracht, können Bauteile beschädigt werden, während zu wenig Drehmoment die Gefahr birgt, dass sich Verbindungen lösen und Sicherheitsrisiken entstehen. Neben der Sicherheit trägt eine regelmäßige Kalibrierung auch zur gleichbleibenden Produktqualität bei, da sie sicherstellt, dass die vorgegebenen Spezifikationen exakt eingehalten werden. Dies ist besonders in Branchen wie der Luftfahrt und Automobilindustrie entscheidend. Außerdem fordern Normen, wie die ISO 6789, regelmäßige Kalibrierungen, um die gesetzlichen Vorgaben und Qualitätsstandards zu erfüllen. Eine Vernachlässigung kann nicht nur zu rechtlichen Problemen, sondern auch zu kostenintensiven Produktionsausfällen führen. Zudem verlängert die regelmäßige Kalibrierung die Lebensdauer des Drehmomentschlüssels, indem Abnutzungen frühzeitig erkannt und behoben werden. So trägt sie nicht nur zur Sicherheit und Qualität bei, sondern auch zur optimalen Nutzung des Werkzeugs.
Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln
Die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels ist ein sorgfältiger Prozess, bei dem die Genauigkeit des Werkzeugs überprüft und gegebenenfalls justiert wird, um sicherzustellen, dass es die vorgegebenen Spezifikationen erfüllt. Dieser Prozess läuft in mehreren Schritten ab und erfordert spezielle Ausrüstung sowie Fachwissen.
1. Überprüfung des Drehmoments
Zunächst wird der Drehmomentschlüssel auf einem präzisen Kalibriergerät getestet. Dabei wird überprüft, ob das vom Werkzeug angezeigte Drehmoment mit dem tatsächlich aufgebrachten Drehmoment übereinstimmt. Diese Messungen werden bei verschiedenen Drehmomenteinstellungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Werkzeug über den gesamten Messbereich hinweg genau arbeitet.
2. Messgeräte und Toleranzen
Für die Kalibrierung werden hochpräzise Messgeräte verwendet, die das aufgebrachte Drehmoment exakt messen können. Die gemessenen Werte werden mit den Vorgaben des Herstellers oder den einschlägigen Normen verglichen. Dabei gilt es, bestimmte Toleranzgrenzen einzuhalten, die in Normen wie der ISO 6789 festgelegt sind. Überschreitet der Drehmomentschlüssel diese Toleranzen, muss er nachjustiert werden.
3. Anpassung und Justierung
Wenn Abweichungen festgestellt werden, wird der Drehmomentschlüssel justiert, um die Genauigkeit wiederherzustellen. Dieser Vorgang kann mechanisch oder elektronisch erfolgen, je nach Typ des Drehmomentschlüssels. Nach der Justierung werden erneut Messungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Abweichungen behoben wurden und der Schlüssel wieder innerhalb der erlaubten Toleranzen arbeitet.
Der Kalibrierungsprozess sorgt dafür, dass der Drehmomentschlüssel präzise funktioniert und die geforderten Sicherheits- und Qualitätsstandards einhält. Regelmäßige Kalibrierungen gewährleisten, dass das Werkzeug im industriellen Einsatz zuverlässig arbeitet und teure Fehler oder Sicherheitsrisiken vermieden werden.
Wie oft sollten Drehmomentschlüssel kalibriert werden?
Die Häufigkeit der Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter der Nutzungsumfang, die Einsatzbedingungen und die Anforderungen der jeweiligen Branche. Ein zentraler Leitfaden für Kalibrierungsintervalle ist die DIN EN ISO 6789, die spezifische Vorgaben für die Kalibrierung von Handdrehmomentwerkzeugen macht. Diese Norm stellt sicher, dass Drehmomentschlüssel die geforderte Präzision und Zuverlässigkeit aufrechterhalten.
Normgerechte Kalibrierungsintervalle nach DIN EN ISO 6789
Laut der DIN EN ISO 6789 wird empfohlen, Drehmomentschlüssel mindestens einmal jährlich zu kalibrieren. Alternativ gilt die Kalibrierung nach 5.000 Anwendungsvorgängen, je nachdem, was zuerst eintritt. Diese Empfehlung stellt sicher, dass der Schlüssel unter realen Einsatzbedingungen die geforderten Genauigkeitsanforderungen erfüllt.
Die Norm stellt sicher, dass das Werkzeug in einem spezifischen Toleranzbereich arbeitet. Für Drehmomentschlüssel im Bereich von 10 bis 1.000 Nm liegt die erlaubte Abweichung bei ±4 % des eingestellten Drehmoments. Die regelmäßige Kalibrierung hilft, diese Genauigkeit zu bewahren und Abweichungen rechtzeitig zu erkennen.
Einsatzbedingungen und Abweichungen
Abweichend von den normativen Empfehlungen können die Kalibrierungsintervalle je nach Einsatzbedingungen variieren. In extremen Arbeitsumgebungen, z. B. bei hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder starken mechanischen Belastungen, kann sich die Genauigkeit eines Drehmomentschlüssels schneller verschlechtern. In diesen Fällen sollte der Schlüssel häufiger kalibriert werden, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Hier kann es sinnvoll sein, die Intervalle auf halbjährlich oder nach weniger als 5.000 Einsätzen zu verkürzen.
Industrievorschriften und branchenspezifische Anforderungen
In bestimmten Industrien, wie der Automobil- oder Luftfahrtbranche, existieren zusätzliche Vorschriften und branchenspezifische Normen, die strengere Kalibrierungsintervalle vorschreiben können. Unternehmen, die in diesen Sektoren tätig sind, sollten sich an die spezifischen Vorgaben halten, um Sicherheitsrisiken zu minimieren und Haftungsansprüche zu vermeiden.
Regelmäßige Funktionsprüfung
Neben den offiziellen Kalibrierungen empfiehlt es sich, Drehmomentschlüssel zwischen den festgelegten Intervallen regelmäßig zu überprüfen, besonders wenn der Verdacht auf Abweichungen besteht. Eine solche Funktionsprüfung kann eine frühzeitige Kalibrierung auslösen und größere Probleme vermeiden.
Expertentipp: regelmäßige, professionelle Kalibrierung
Eine regelmäßige, professionelle Kalibrierung Ihrer Drehmomentschlüssel ist unerlässlich, um präzise Ergebnisse zu gewährleisten und Sicherheitsrisiken zu minimieren. Selbst kleine Abweichungen können langfristig zu erheblichen Qualitätsproblemen und potenziellen Gefahren führen. Verlassen Sie sich auf zertifizierte Kalibrierungsdienste, um die Lebensdauer und Genauigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren.
Auswirkungen einer ungenauen Kalibrierung
Eine ungenaue Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln kann schwerwiegende Folgen für industrielle Prozesse und die Sicherheit haben. Drehmomentschlüssel werden in vielen kritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen es auf die exakte Einhaltung des vorgegebenen Drehmoments ankommt. Wenn diese Genauigkeit durch eine fehlende oder fehlerhafte Kalibrierung beeinträchtigt ist, können verschiedene Probleme auftreten.
Sicherheitsrisiken
Eines der größten Risiken ist die Beeinträchtigung der Sicherheit. Ein falsch kalibrierter Drehmomentschlüssel kann dazu führen, dass Schraubverbindungen entweder zu fest oder zu locker angezogen werden. Übermäßiges Anziehen kann Bauteile beschädigen oder die Belastbarkeit von Materialien überschreiten, was zu Brüchen oder Versagen führen kann. Zu locker angezogene Verbindungen hingegen können sich im Betrieb lösen, was in sicherheitskritischen Anwendungen – etwa in der Luftfahrt, der Automobilindustrie oder im Maschinenbau – gefährliche Folgen haben kann.
Qualitätsprobleme
In industriellen Produktionsprozessen spielt die gleichbleibende Qualität eine entscheidende Rolle. Wenn Drehmomentschlüssel nicht präzise arbeiten, können fehlerhafte Schraubverbindungen entstehen, die die Funktionalität und Langlebigkeit von Maschinen, Geräten oder Baugruppen beeinträchtigen. Dies kann nicht nur zu Produktionsfehlern führen, sondern auch teure Nacharbeiten oder den Austausch von Teilen erforderlich machen.
Produktionsausfälle und höhere Kosten
Eine ungenaue Kalibrierung kann unerwartete Produktionsausfälle verursachen. Wenn sich im Nachhinein herausstellt, dass Drehmomente fehlerhaft waren, kann es notwendig sein, ganze Chargen zu überprüfen oder bereits verbaute Teile zu demontieren. Solche Maßnahmen verursachen nicht nur Verzögerungen im Produktionsprozess, sondern auch zusätzliche Kosten für Material, Arbeitszeit und möglicherweise auch für Schadensersatz oder Rückrufe.
Drehmomentschlüssel kalibrieren lassen von RS
Um die Sicherheit, Präzision und Langlebigkeit Ihrer Drehmomentschlüssel zu gewährleisten, bietet RS einen professionellen Kalibrierungsservice an, der sich sowohl an Neukunden als auch an Unternehmen richtet, die ihre bestehenden Werkzeuge regelmäßig überprüfen und nachjustieren lassen müssen. Unser Service umfasst zwei wesentliche Bereiche: die Kalibrierung von neuen Drehmomentschlüsseln und die Re-Kalibrierung von bereits genutzten Werkzeugen.
Kalibrierung von neuen Drehmomentschlüsseln
Wenn Sie bei RS einen neuen Drehmomentschlüssel erwerben, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, das Werkzeug direkt nach dem Kauf professionell kalibrieren zu lassen. Diese Erstkalibrierung stellt sicher, dass der Drehmomentschlüssel von Anfang an den Anforderungen der DIN EN ISO 6789 entspricht und Sie präzise arbeiten können. Weitere Informationen zu diesem Service finden Sie hier: RS Kalibrier-Service.
Re-Kalibrierung von bereits genutzten Drehmomentschlüsseln
Neben der Kalibrierung neuer Werkzeuge bietet RS einen umfassenden Re-Kalibrierungsservice für bereits genutzte Drehmomentschlüssel an. Durch regelmäßige Nutzung können sich Abweichungen in der Messgenauigkeit ergeben, die mit der Zeit zu Fehlern führen können. Unser Service überprüft die Genauigkeit Ihres Drehmomentschlüssels und stellt sicher, dass er weiterhin den vorgegebenen Spezifikationen entspricht. Sollte das Werkzeug außerhalb der zulässigen Toleranzen arbeiten, wird es entsprechend justiert. Weitere Details und die Möglichkeit zur Anfrage finden Sie hier: RS Re-Kalibrierungs-Service
Drehmomentschlüssel kalibrieren: Kosten
Die Kosten für die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels variieren je nach Anbieter, Art des Werkzeugs und den spezifischen Anforderungen. In der Regel liegen die Preise für eine Standardkalibrierung zwischen 50 und 150 Euro pro Drehmomentschlüssel. Faktoren wie die Größe und der Typ des Drehmomentschlüssels beeinflussen den Preis. Spezialisierte Werkzeuge, wie hydraulische oder elektronische Drehmomentschlüssel, können teurer in der Kalibrierung sein. Zudem können Kalibrierungen, die eine ausführliche Zertifizierung nach Normen wie DIN EN ISO 6789 erfordern, höhere Kosten verursachen. Wenn ein Express-Service benötigt wird, um den Schlüssel besonders schnell zu kalibrieren, kann dies zusätzliche Gebühren nach sich ziehen. Es empfiehlt sich, einen Kostenvoranschlag beim Anbieter einzuholen, um die genauen Preise für die spezifischen Anforderungen zu erfahren.
Häufige Fragen
Die DIN EN ISO 6789 empfiehlt, Drehmomentschlüssel mindestens einmal jährlich oder nach 5.000 Anwendungen zu kalibrieren, je nachdem, was zuerst eintritt. Wenn der Schlüssel jedoch unter extremen Bedingungen oder besonders häufig eingesetzt wird, können kürzere Intervalle erforderlich sein.
Falls Ihr Drehmomentschlüssel während der Kalibrierung außerhalb der zulässigen Toleranzen liegt, wird er justiert, um die nötige Genauigkeit wiederherzustellen. Wenn die Justierung nicht möglich ist, wird Ihnen in der Regel empfohlen, das Werkzeug zu ersetzen, um die Sicherheit und Präzision zu gewährleisten.
Die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels erfordert spezielle Messgeräte und Fachwissen, um sicherzustellen, dass der Schlüssel innerhalb der vorgeschriebenen Toleranzen arbeitet. Selbstkalibrierung ist in der Regel nicht empfohlen, da sie keine verlässlichen Ergebnisse liefert und die notwendige Zertifizierung fehlt, die für Qualitäts- und Sicherheitsnachweise erforderlich ist.
Anzeichen für eine erforderliche Kalibrierung können ungenaue oder inkonsistente Drehmomentergebnisse, ungewöhnliches Verhalten beim Einsatz des Schlüssels oder sichtbare Abnutzungserscheinungen sein. Auch wenn keine äußeren Anzeichen vorliegen, sollte das Werkzeug gemäß den empfohlenen Intervallen kalibriert werden.
